Application de pigments organiques
Les pigments organiques sont principalement utilisés dans les domaines des plastiques, des encres et des revêtements, les revêtements représentant environ 35 %. Leur taux de croissance annuel de la consommation est d'environ 2,5 % et leur taux de croissance des ventes est de 3 %. Les pigments organiques utilisés dans les revêtements comprennent le jaune monoazoïque, les pigments de phtaléine, etc., qui sont spécifiquement appliqués dans trois domaines principaux : les revêtements architecturaux, les revêtements automobiles et les revêtements en continu.
En termes de revêtements architecturaux, en tant que composant important de la peinture au latex, la sélection et l'utilisation de pigments organiques affectent directement la rétention de la couleur de la peinture au latex. Comprendre les performances et l’application des pigments peut guider la production de peinture au latex de haute qualité. Les pigments organiques ne sont pas affectés par les facteurs physiques et chimiques lors de leur utilisation et sont généralement insolubles dans le milieu utilisé, mais existent toujours dans leur état cristallin d'origine. La coloration des pigments organiques est obtenue par absorption et diffusion sélective de la lumière.
En termes de revêtements automobiles, les pigments utilisés dans les revêtements automobiles sont un colorant de haute qualité en raison de la nécessité de répondre à la résistance aux intempéries, à la chaleur, aux pluies acides et aux rayons UV des revêtements de surfaces métalliques. Par conséquent, l’application de pigments organiques dans les revêtements automobiles doit posséder une stabilité à la lumière, une résistance chimique, une résistance à la migration et une stabilité thermique ; Pour les couches de finition automobiles, telles que les peintures flash métallisées, les pigments organiques doivent avoir une transparence élevée, qui complète le pouvoir couvrant des pigments inorganiques.
En termes de revêtements en continu, ils sont divisés en couche de finition, apprêt et couche de dos en fonction de leurs fonctions. Les principaux types d’apprêts sont l’époxy, le polyester et le polyuréthane ; Les principales variétés de revêtements supérieur et arrière comprennent, entre autres, l'adhésif thermofusible pour plastique PVC, le polyester, le polyuréthane, l'acide acrylique, le fluorocarbone et le polyester modifié au silicium. Dans le processus de production de plaques colorées, 20-25 kg de prélaquage sont consommés par tonne de plaque galvanisée, et la couche de finition utilisant un pigment représente environ 70 % de l'utilisation du revêtement. Les couleurs courantes incluent le gris blanc, le bleu marine et le cramoisi, le gris blanc représentant environ 50 %, le bleu marine représentant environ 30 %, le cramoisi représentant environ 10 % et les autres couleurs représentant environ 10 %. Les pigments organiques bleu marin et cramoisi représentent environ 3 % -5 % de l'utilisation des revêtements en continu.
